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        高溫除塵布袋破損失效的類別及布袋磨損的預防和處理

        2019-05-30 11:50:59
        新聞詳情
        高溫除塵布袋破損失效的類別及布袋磨損的預防和處理
        高溫除塵布袋
        高溫除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的心臟,通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中,含塵氣體由進風口進入除塵器,經過灰斗的導流板,使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來,直接落入灰斗,含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區,絕大多數粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈的氣體通過濾料進入濾袋內部,凈化后的氣體經過濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的清除和重新分布。
        布袋除塵器其除塵機理主要是用附著在濾料表面的塵餅過濾粉塵。突出特點是除塵效率高,含塵廢氣經過袋式除塵器過濾后,其排放濃度一般能穩定達到 50mg/m 3以下,甚至可達到 5mg/m 3。在環境保護要求越來越高的今天,袋式除塵器具有其它除塵方式難以比擬的優勢。
        袋式除塵器一般由主機、過濾元件 ( 高溫除塵布袋 ) 及反吹控制等輔助系統組成。其中高溫除塵布袋是袋式除塵器的核心組件,其材質、縫制、使用和維護關系到整個系統的穩定運行, 除塵系統的風量、含塵濃度、負荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等因素均可能造成高溫除塵布袋破損失效。在高溫除塵布袋破損失效的多種類型中,磨損是常見的類型,且與除塵器的設計、制造及應用密切相關。常見的高溫除塵布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。
        布袋磨損是指高溫除塵布袋使用過程中,因反復的過濾與反吹狀態切換,布袋鼓脹與收縮,pps高溫除塵布袋, 布袋與除塵骨架或其它構件間產生相對運動,高速含塵氣流的沖刷等造成局部磨損。
        高溫除塵布袋燒損是由于所處理的煙氣異常高溫、或高溫塵粒,溫度高于濾料的耐受溫度,使受高溫部位的濾料造成損傷以致破損。
        布袋腐蝕是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學反應,造成濾料的機械性能下降而破損失效。布袋的腐蝕多出現在煙氣成分超標工況,可分為氣體腐蝕和液體腐蝕,有害氣體成分在存在液體的情況下,更易于造成布袋的損害。
        因煙氣中存在液態成分 ( 如結露 ) ,與粉塵形成糊狀物質,堵塞布袋空隙,造成糊袋導致除塵失效。
        高溫除塵布袋磨損的預防和處理
        高溫除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型,其它破損類型造成破損的小孔洞之后,含塵氣流的沖刷也產生進一步的磨損。磨損與 袋式除塵器 結構設計、氣流組織、反吹清灰等密切相關。高溫除塵布袋磨損的發生部位分為下列五種情況:布袋袋口、布袋袋身、布袋下部、布袋袋底和布袋內側,不同部位發生磨損的情況及其因素不同,高溫除塵布袋,解決方法也不同。
        高溫除塵布袋袋口部位的磨損:
        布袋袋口部位磨損多在袋口向下 400mm 以內,破損痕跡多為從內向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離布袋中心,直接沖刷布袋側壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下,布袋內側面層首先被壓縮空氣吹脫落,然后基布被吹漏, 后過濾面也被吹漏。當布袋一側破損后,破損處阻力下降,含塵煙氣會快速從破損處進入,沖刷破損處對角,形成新的空洞和新的含塵煙氣入口,不斷增多的空洞 終造成袋口環狀破損,嚴重的時候甚至袋頭和袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴吹短管歪斜、花板變形等原因造成,一旦發現這類磨損,在換上新布袋前,應對反吹噴吹進行檢查或修復。
        布袋袋身位磨損:
        高溫除塵布袋袋身的磨損,常見布袋中部豎向條狀磨損痕跡,分幾種情況:
        如果破損痕跡由內向外,破損在袋籠豎筋接觸處,說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕,將布袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁,使布袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過更換袋籠或調整噴吹裝置可解決此類磨損問題。
        如果破損痕跡由外向內,破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見布袋外部 ( 相鄰布袋或箱體構件 ) 有與布袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或布袋安裝偏小,布袋直徑偏大或松弛,引起布袋與布袋、布袋與除塵器箱體構件之間接觸,在反吹過程中因布袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠,并保證安裝質量。袋式除塵器設計過程中,應避免布袋間距及布袋與箱體結構間的過小。
        布袋下部機械磨損:
        布袋下部外側磨損多見于布袋底部向上 300mm 以內,磨損多在一側,下部 為嚴重,向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷,沒有受到磨損的位置縫紉線強力良好。此類磨損多由于花板變形、孔間距過小、袋籠變形、布袋過長等原因造成。個別有布袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴格檢查花板水平度,且應使用制作精良的袋籠。
        布袋下部的環狀磨損:
        在布袋下部由外而內形成環狀磨損空洞。這類磨損是由于含塵煙氣對布袋局部的沖刷造成的,采購高溫除塵布袋,說明布袋局部的氣流速度過大。多見于過濾風速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵,當布袋一側破損后,***沖刷破損對角,隨著時間推移破損不斷擴大,布袋破損嚴重可導致布袋環形斷裂。
        布袋下部內側磨損:多見于與袋籠接觸位置,多數是袋籠和袋籠底直徑相差太大,造成布袋清灰和過濾時變換幅度過大,和袋籠磨擦破損。更換優質袋籠即可解決。
        布袋底部外側磨損:
        破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷,嚴重時袋底破損或整體脫落。這類磨損是由于灰斗內liao位過高,氣流揚起塵粒直接沖刷袋底,造成磨損。通過加大灰斗卸灰量、調整除塵器灰斗卸灰工作制度,避免粉塵堆積過 高,可避免灰斗內形成渦流磨損布袋。
        布袋底部內側磨損多見于袋籠底部過小或布袋過長,袋籠只能制撐袋底局部。布袋清灰和過濾時切換時造成布袋底部晃動,導致布袋底內側磨損。
        高溫除塵布袋內側磨損:
        布袋內側破損多是袋籠外徑和布袋內徑相差過大,造成布袋清灰和過濾切換時擺動幅度過大,布袋內側與袋籠摩檫,造成布袋內側磨損。
        布袋內側破損位置在袋籠處,磨損處有銹蝕痕跡,多是袋籠腐蝕后表面形成有棱角的氧化層,此時的袋籠表面有如砂紙,每清灰一次就會嚴重磨擦布袋一次, 終磨損布袋。使用與布袋匹配的優質袋籠可避免布袋內側磨損。
        高溫除塵布袋是整個除塵器的心臟,布袋的失效會使得整臺設備無法正常運行。布袋的磨損主要與除塵器的設計與應用、制造、安裝質量有關。磨損過程是從局部開始的,高溫除塵布袋,但是只要形成了小的磨損孔,將很快擴散,造成更大的布袋損壞。因此,加強運行過程中的檢查、檢測,及早發現小的磨損,也是避免造成大規模布袋磨損的重要因素。
        在新的高溫除塵布袋試運行時,應特別注意檢查下列各點:
        1. 要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產。
        2. 處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
        3. 布袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
        4. 風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
        5. 清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,布袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過濾作業,將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來, 終影響其使用效果。
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